是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
自动加药装置工作原理：
自动加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由plc自动控制，也可以手动配制。
自动加药装置运行过程：
粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到加热料斗内；加热斗下方有一双文氏管，双文氏管在风机的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在通过充分搅拌后，plc控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。储药桶内存储的药液，经螺杆泵在plc控制下将适量输送到加药点。
粉末状的阴离子药剂经人工加入到喂料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。喂料量的大小可以由plc的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大时，絮凝剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到喂料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在喂料机的下侧壁上设计了一个振动电机，它的开关时间由plc进行控制，这样可以充分完全克服絮凝剂分子的凝结。
自动加药装置药粉的输送
药粉在加热料斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。经由加热料斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热料斗底部的文氏管中。在文氏管中，通过漩涡气泵输送的高速气流，使文氏管内形成负压，可将药剂由加热斗吸入文氏管并沿管道输送到预混器中。
自动加湿搅拌
此过程又可以分为两步，第一步是预混器将药粉和清水简单混合，并将送入到搅拌箱中。第二步是药粉加入到搅拌桶后，进行充分的搅拌，搅拌过程是由一个低速搅拌器来完成的。搅拌好的药液会在转排阀的作用下排放到储药箱中，转排阀的开闭由plc根据时间来控制。